滚筒电磁加热器，分段加热难和电磁干扰的硬伤，怎么解决？

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工业生产中，有大量的应用需要用到各类滚筒来进行加热，比如：定型、压花、印刷、覆膜、烘干、炒制等等工艺，用到的滚筒大致有：缸体、锥体、辊、轴等，这些设备原有的加热工艺基本上都是直接燃烧煤、油、乙醇、天然气、木材、生物质颗粒，或者间接采用这些燃料的锅炉产生蒸汽进行加热。如下图传统燃烧加热的瓦楞辊和预热缸的设备：

瓦楞坤瓦楞坤

随着环保和安全生产的要求逐步提高，有一部分设备慢慢改为电热管加热、红外线加热，但是能耗仍然没有解决、使用成本居高不下。当加热物体的幅宽会发生变化时，这种固定式的电热管、红外线发热管又没有办法实现分段加热，不能进行匹配幅宽输出热量。这两个问题成为困扰设备制造厂家和生产加工厂家的拦路虎。红外线加热案例图如下：

红外线加热案例

过去5年的突然某一天，电磁加热如天神一般出现在这些厂家和用户面前，一些创新意识强、有进取精神的企业看到了希望和商机，投入重金进行设备升级和改造，结果也受伤了。为什么？原因市面上低成本的电磁加热方案和大部分电磁加热厂家没有技术服务能力，无法做到分段控制。即使依靠外围仪表勉强做到切换，操作效率低、电气安全性也差，重要的防相邻机组线圈的相互干扰依靠物理屏蔽无法解决，这个埂更是成为行业难题，成为拦在滚筒电磁加热改造项目面前的不可逾越的鸿沟。

听听广东江信电磁加热厂家的电磁技术人员是怎么分析，并解决这个行业难题的。

电磁加热滚筒改造，线圈要进行多区并联设置，可以通过PLC程序进行控制，根据加热物料幅宽的大小，选择并联线圈的自动组合，也可以通过MCU单元进行自动控制。因此，当在PLC或MCU控制界面输入生产的产品幅宽参数后，系统会自动控制电磁加热器的并机数量，并根据现有加热工艺和温度反馈确定输出功率的大小。

滚筒电磁加热改造，处于加热均匀性的考虑，每组线圈相邻距离要尽可能的小，好是紧挨着，这个时候干扰很强，功率越大耦合干扰越强，电磁加热器输出功率很容易出现波动，而且很容易造成电磁加热控制器炸机。根据电磁干扰原理，我们独创了MCU控制单元，将本来是独立控制线圈工作的多台电磁加热控制器统一控制，从控制电磁加热控制器的工作源头，用软件的方式解决了硬件（物理屏蔽）无法解决的问题。

电磁加热器线圈选型原则

对于整套电磁加热器来说，线圈的作用乃是核心的------加热，这也是电磁加热器这一产品被开发出来的意义所在。如果一台电磁加热器因线圈绕不好而导致不能加热或者加热效果不好，那就相当于建了一栋房子却不能住，造了一辆汽车却不能开，那就没有了任何意义。

既然线圈那么重要，该怎么对电磁加热器线圈进行选型呢？

应从三方面进行考虑——线材本身、线圈绕制、适用现场。

一，线材本身:

线材本身有很多种类，例如高频线、云母线、防水线、硅胶线、镀镍线、纯镍线、铜管、合金导线等，不同种类的线材适用场合不同，选购前应仔细问询。

此外，挑选线圈时，还要考虑其线径，材质，耐温耐压性能等。这些也都是由其使用条件决定的。在实际选配过程中，首先要根据加热需求确定所需设备功率，然后就可以知道其输出电流值，进而确定线径、材质，然后视现场的温度情况，散热情况等考虑其耐温性能。如果挑选线圈时没有考虑到这些因素，就很容易出现设备故障，例如线圈被烧坏，加热效率低下，线圈不耐用等问题。轻则影响生产，重则造成人身事故。

二，线圈绕制:

表面看来，线圈绕制这一工作似乎是没技术含量的，不就是把线材绕一下组成个线圈嘛，这谁不会？

但实际上并没有那么简单，线圈的绕制需要考虑到叠加、干扰、散热、距离、感量匹配等因素。

不同功率的电磁加热器其所需要的线圈电感量是不一样的，只有实际电感量和理论值一直，才能保证电磁加热器的功率大化。例如，一台30KW的电磁加热器，其理论电感量是240μH，线圈绕制时，只有实际感量为240μH，其功率才有可能完全达到。如果实际感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其这台设备的实际使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本启动不了。

三，适用现场:

电磁加热器的广泛应用性决定了其现场使用情况的复杂。在电磁加热器众多的使用领域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾处理，每一个行业的应用场景都不同，就是同一个行业中，每一个客户的使用现场也有很大的差别。所以，电磁线圈不具有普遍适用性，是一种不同使用场景有不同绕法的非标配件。

鉴于线圈的这一特性，客户进行线圈选型时，一定要先了解清楚自己的应用场合，这样才不至于出现买了之后不能用或者功率低下不实用，用电量过大不节能，使用成本偏高不符合产品描述等问题。

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