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电磁加热设备改变了传统的利用蒸汽热辐射

文章出处:www.fsjxdz.com作者:电磁加热设备人气:发表时间:2020

电磁加热设备改变了传统的利用蒸汽热辐射

 

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轮胎硫化是轮胎生产过程的一道工序,它决定了轮胎终产品质量的优劣。目前在轮胎硫化工艺中普遍采用的设备是轮胎定型硫化机,它的加热部分主要由蒸汽室和热工管路等部分组成。轮胎的硫化工序中需要消耗大量蒸汽,但这些蒸汽的热量被实际有效利用的很少,需要经过多次热传递,大部分的能量是在管路循环和热传递过程中被散失掉,能源利用率低。近年来发展起来的硫化技术虽然对能源的利用率有所提高,但热量耗散问题始终未能得到根本解决,有会产生冷凝水沉积并造成热量传递不均的问题。而且较难实现真正的智能自动化控制。

 

智能高频电磁加热设备改变了传统的利用蒸汽热辐射、热传递的加热方式,采用高频电磁感应负载主动加热,比传统加热方式减少了多次关键的热量传递过程,减少了能量的损失,使模具迅速到达所需温度并对轮胎加热,在不改变原有机构及工艺流程的条件下与内模配合共同完成轮胎的硫化。

 

智能高频电磁加热设备

 

本设备包括PLC控制系统、数字智能高频感应电源、电磁感应加热线圈及承压底盘,并利用原有铁磁性模具进行加热。其中PLC控制系统通过可编程控制模块并根据生产需要设定加热目标温度,加热时间,并从加热传感器反馈的信号经过逻辑算法实现自动调节功率输出及自我保护功能;数字智能高频感应电源包含IGBT模块、数字智能控制电路,与PLC主控芯片及程序,温控模块等共同实现智能化控制;加热线圈底盘内置多组耐高温高频感应线圈、隔热保温层,和屏蔽材料,接头及固定支座、温度传感器等。整个智能加热系统可实现定时、温度曲线控制(由PLC控制系统控制),自检、过流保护、过热保护(由智能高频感应电源控制)。感应加热可以根据被加热体的当前温度,通过传感器反馈的模拟信号数字电路处理,通过调节相移、脉冲占空比等参数来自动调整输出功率或频率,实现加热温度曲线控制。

 

感应线圈缠绕在耐高温承压底盘中,用来产生交变磁场,隔热保温层是用来隔绝由发热模具传递过来的热量以保护线圈免受高温热辐射,屏蔽材料用来屏蔽磁力线对非加热目标铁磁性材料的感应加热。感应加热的工作方式就是应用感应电源的变频及谐振的电路将工业用电转换成高频高压的交流电,通过感应线圈产生高频的交变磁场,然后在金属模具上产生感应电流,使得模具主动发热并加热所接触的轮胎表面,达到加热及硫化目的。

 

印刷造纸节能加热,造纸机传动齿轮箱渗漏

 

造纸机在安装运行一段时间后,齿轮箱各个啮合点出现不同程度的渗漏,在纸机基础板处形成聚集油区,出现这种情况分析总结出,是以下几点原因造成的:

 

1)齿轮箱各个零件啮合面间涂抹密封剂,长时间的高温震动,导致密封失效,而渗漏;

 

2)齿轮箱是铸件,生产过程中要经过时效处理。如果时效时间短,齿轮箱的内应力未全部消除,安装好的齿轮箱在运行中会继续变形,进而导致渗漏;

 

3)在安装或检修过程中,轴承压盖、齿轮压盖、齿轮半轴的的材料不同,在运行中受热膨胀的系数也就不同,因此在安装时要求膨胀间隙大于一定标准。在齿轮箱的实际运行和安装过程中,由于检修安装工艺不当,膨胀间隙小于标准值就会造成齿轮箱在运行中承受了齿轮箱内部件强大的膨胀力产生变形,而形成渗漏;

 

4)为了保证齿轮箱结合面的密封作用,对每个螺栓的冷紧、热紧螺栓伸长量也都有明确的规定。但是在实际检修工作中,如果没有按照要求紧固螺栓,都会造成结合面变形形成渗漏;

 

5)由于烘缸的质量重心非均匀分布(烘缸单缸重5顿左右),加上烘缸为蒸汽加热,在设备运行中,高压蒸汽在烘缸中形成冷凝水,在高速运转时造成冷凝水排水不利,在烘缸

 

内形成一个离心力,烘缸要释放这个力中只能向烘缸两端窜动,引起齿轮啮合处产生的一定频率的震动。通常现代多缸纸机由55-80个缸组成,在运行中一起产生如此震动,导致各啮合位置渗漏,此原因为渗漏的主要产生原因;

 

6)由于烘缸为饱和蒸汽加热,蒸汽温度为120-130℃。金属机架在密闭汽罩内自吸热可达150,热胀冷缩让个别部位配合位置间隙过大(如烘缸与齿轮箱结合点),形成渗漏。

在加热领域有着丰富的应用经验。所生产的产品广泛应用于新设备的技术升级和旧设备的节能改造,已经成功应用于燃煤|燃油|燃气锅炉、造粒机、吹膜机、拉丝机、热压机、金属熔炉、造纸印刷、模具加热、颜料反应釜、化工原料设备等等工业生产加热过程。设备具有操作简单、使用方便、热效率高、加热速度快、节能效果显著等诸多优点。

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