电磁加热器厂家详解铝合金压铸熔炉加热中的应用

但在电磁加热器行业的不断发展，电磁加热器在各种领域的应用越来越广泛与普及，这两年我司推出全数字全桥系列产品，并成功应用于锌合金、铝合金熔炉，目前江浙一带、台湾、越南、沙特等国家与地区均有客户开始进入批量生产与应用，下面仔细分析一下电磁加热器相对传统的烧煤、烧油、电炉丝发热管等的利弊，仅供网友们参考：

传统压铸机的熔炉一般有柴油、烧煤和电阻发热管三种方式进行加热。这三种方式都比较成熟，使用普及率高，投资也相对较少。但是，它们都存在以下缺陷：

1、柴油、烧煤这两种方式使用成本较高，作业环境不符合环保要求，安全性能差。

2、电阻发热管虽然符合环保要求，但是员工作业环境温度比较高；

3、熔炉预热速度慢，生产效率极低，故障率也高，使用寿命短。

采用电磁感应加热方式进行熔炼锌合金有以下特点：

1、电磁加热热效率高达95%，加热速度快，合金材料很快熔化可减少因时间过长而造成的氧化的浪费，大大提高了生产效率；

2、非接触加热方式，大大地降低了锌合金熔液中的杂质，有效提高产品的品质；

3、熔炉的热量不会散发到空气中，车间作业环境更舒服，更安全，符合环保要求；

4、加热均匀无死角，加热的温度可精确控制，无热惯性冲击；

5、产品寿命长，平均无故障时间大于2万小时以上。

以下是客户反馈回来部分实际熔炉照片与视频，仅供大家参观、借鉴：

电磁加热器在挤压模具加热炉中的应用

但在近一两年以来市场上客户咨询电磁加热器在铝模具加热方面的问题越来越多，目前国内外的客户也不断增加，基本上模具加热直接采用电磁加热的方式是越来越普遍，在此向大家分享一个应用实例。

为适合更多客户的应用场合，本公司专门研发专用铝型材挤压模具快速电磁加热器。同一个电磁加热线圈可通用139mm到178mm直径模具通用加热，当直径为139mm时，输入电流约为10～12A，功率约8～10KW；当模具直径为178mm时，输入电流达到16～18A，达到12～15KW。可以8～12分钟内把模具温度升高到450℃。可以很好的解决了当前采用电阻炉加热方式，由于采用电阻炉的种加热方式难以使模具内外各温度一致，使模具在挤压过程中受力不均，容易疲劳，产生裂纹导致模具裂桥报废。因而增加模具生产成本，而且电阻炉存在功率大、耗电过高、维修成本过高、预热时间保温时间长、经空气传热速度慢等缺点。

本公司自主研发的数字模具电磁加热器，结合现阶段铝业市场的发展需要，是运用现代工业设计理论，精心设计而成，款式新颖，安装方便，操简单，品质卓越，安全环保。

模具专用电磁加热器参数：

1、用途：与模具加热炉使用，用于模具加热（不同于普通管道加热）

2、适用于￠130～￠320mm铝棒的模具（根据要求定制）

3、加热方式：非接触式感应加热

4、输入功率：8～15KW（根据模具大小自动调节，一般当模具小时，功率自动调小，当模具大时，功率自动调大）

5、输入电压：三相四线制380V50/60HZ

6、振荡频率：5KHZ～30KHZ（在大功率时工作在8～10KHz）

7、冷却方式：风冷

8、热效率：大于95%

9、谐振方式：全数字数字锁相半桥式

10、保护方式：过流，过压，过温多种保护方式

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