详解小型电磁蒸汽发生器维修保养方法！

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小型电磁蒸汽发生器主要由两大部分组成，第一部分是加热部分，第二部分是加水部分。加热部分又被分为电接点压力控制加热、压力控制器控制加热。电接点压力控制加热这种电磁加热蒸汽发生器都带有电路控制板。注水部分又分为人工注水和水泵注水。有些蒸汽发生器具有人工注水和水泵注水两种方式的。了解小型电磁蒸汽发生器的构造，我们就更容易去理解它的日常维修和保养了，其实小型电磁蒸汽发生器与普通的蒸汽发生器的日常维修养护大致差不多。

小型电磁蒸汽发生器常见的故障大致分为加热故障和加水故障，下面给大家总结一下加热故障和加水故障常见的问题和解决方法。

小型电磁蒸汽发生器不加热的原因及检查解决方法，首先检查加热器是否完好。加热器在浸水中用万能表量其外壳是否通电，用迈格表量其绝缘程度，其次检查加热器电源。用万能表量其进线电源是否无电或缺相（电压一定要平衡），进线电源和接地是否正常。先插交流接触器线圈有无电源，继续检查线路板有无输出220交流电压。检查结果，输出电压和线路板一切正常，反之更换部件。后再检查电接点压力表。电接点压力表是从线路板输出的电压，一项是控制高位点，一项是控制低位点，在水位适量时电极探针接通，使电接点压力表输出电压，接通交流接触器，开始加热，水位不够时电接点压力表无输出电压，断开加热。通过这些排查，发现零部件损坏及时更换，故障随之排出。

采用压力控制器的小型电磁蒸汽发生器，因为没有水位显示，没有线路控制他的加热控制主要是通过浮球液位计控制，当水位合适时，浮球漂浮点接通控制电压，使交流接触器工作，开始加热，这种小型电加热控制器结构简单，常见的不加热故障，大部分都是出现在浮球液位控制器上，首先检查浮球液位控制器外部接线，上下电控制线是否接对，其次拆出浮球液位控制器，看其浮漂是否灵活，这时可用手动，用万能表量其上下控制点是否接通。如果检查后一切正常，那么再检查浮球罐是否进水，浮球罐如果进水就更换浮球。

小型电磁蒸汽发生器加热不停原因及解决方法，首先检查线路板是否损坏，线路板的控制电压直接控制接触器的线圈，当线路板损坏交流接触器不能断电，加热不停，更换线路板，问题解决。其次检查电接点压力表，电接点压力表的启动和高位点不能脱开，使交流接触线圈不停工作，加热不停，更换压力表。再就是检查压力控制器接线是否正确，或者调整点调至过高。后检查浮球液位计是否卡住，接点脱不开，使之不停加热，维修或更换部件即可。

小型电磁蒸汽发生器加水故障，自动加水不加水或自动加水加水不停。自动加水不加水故障原因及解决方法：检查水泵店机是否通电或缺相；检查水泵继电器是否通电；检查高水位电极和外壳是否接好，端点是否腐蚀；检查水泵压力和电机转速；凡是使用浮球液位控制器加水的蒸汽发生器，除了检查电源外，都要检查浮球液位控制器。自动加水加水不停故障原因及解决方法：检查线路控制水位电极电压是否正常，不正常就更换线路板；修理高水位电极，让其接触良好；使用浮球液位控制器的蒸汽发生器，首先检查高水位触电是否接触良好，其次检查浮球是否能浮起来或进水否，有问题，更换即可。

电磁锅炉常见维修内容有哪些？

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和操作失误有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点：水位表水位剧烈波动、锅起水泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发生汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏；严重时引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆炸声、喷汽声，同时，水位和气压下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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