不是很清楚电磁加热器比传统加热圈好在哪？

根据电磁加热器的兴起已有近10年了，是如今新型的加热技术。不过，还有一些用户却对电磁加热器行业还不了解的，不是很清楚电磁加热器比传统加热圈好在哪。

肯定是电磁加热器好的，也在逐步取代传统的电阻加热圈。电磁加热器是通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。具体可以从以下七个方面比较：

江信30KW电磁加热器

1、大幅度节约电能

现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在可观的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热器彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-60%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。

2、加热速度快，温度控制实时准确

传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率;而电磁加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率!

3、发热功率大

注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

4、以长时间在恶劣的环境中工作

注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障;高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

5、可以避免传统加热方式不安全因素

使用高频加热系统后料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。

6、明显降低车间的温度

使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出 现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。

7、具有环保节能的意义

目前有一部分塑胶机台加热方式是采用加热圈有的是采用烧煤的。然而为了节约和保护能源，很多地区都有限制煤的使用量。因此很多老客户之前是用烧煤的都改装成电磁加热的方式进行加热。使用电磁加热器对塑胶机械设备进行加热。可以起到加热效果好，节电率高，使用安全稳定等优点。

电磁加热控制器能加热到多少度

随着世界经济的发展，能源危机不断加剧，能源问题成为世界性发展难题。我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已成为企业提高效益、降低经营成本、提高竞争力的重要手段。

江信电磁加热控制器

这个问题很多朋友都问过本人，那么用电磁感应加热器高能达到多少度呢？这要看被加热体的材质了，对于铁质材质的被加热体来说，电磁加热器高可以加热到500多度到600度。不区分功率大小，功率小的也一样可以加热到500多度，但是功率大的加热速度就快，而功率小的加热速度就慢。如果是大机台就配大功率的电磁加热器，如果是小机台就配小功率的电磁加热器。因为加热速度的快慢直接影响到生产的工艺和速度，所以一般功率好还是配大一些，这样加热速度会更快一些。

为什么铁只能加热到600度呢？那是因为铁的特性达到600度以后就达到的居里点，也就是会失磁，当铁失磁后如果主机没有保护电路就危险了。而如果被加热体是石墨钢锅的话，高温度可以加热到1000度以上!

有人问电磁加热器和传统电阻式加热在同功率的条件下哪一种加热速度更快一些？那肯定是电磁加热器加热速度更快的了，因为传统电阻式加热热效能通常只在60%左右，而电磁加热器热效能利用率在90%以上。加热速度自然是电磁加热器要快很多。

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