浅谈电磁感应加热器在行业其实效果是不是不太好？

在电磁感应加热器的原理是可控的高频率电流通入感应线圈产生磁场，磁场通过磁性金属，金属上会产生无数涡流，涡流即环形电流，有电流就会是金属发热，总体来看就是电能转变为磁能，磁能又转变电能，电能转变热能。电磁感应加热器就是我们通常说的电磁加热控制器了，这个会不会节能，节能率多少，效果好与坏，除了控制器本身的质量之外，同时也要看具体的应用场合。

例如在塑料行业、食品行业、化工炼油行业、医疗蒸汽清洗、管道加热等接触式的加热场合中节电效果是不错的，一般都可以在40%以上;但如果是用在利用热辐射，如循环热风等行业其实效果是不太好了。

1、现阶段政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。

2、现在塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。

电磁感应加热器

下面来看看电磁感应加热器的优势和特点

可提高产品产量

由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

环保效果好

可显著降低环境温度。

使用寿命长

加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

节能效果好

相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率大可达75%。

电磁加热器热量产生和加热速度是怎样

根据电磁加热器的机箱采用防尘设计。主控制芯片采用MCU单片机，优化了整个控制电路，减少了控制回路的复杂性。 主电路上滤波电路采用的是无极电容滤波，去掉了复杂的电解电容及电感的滤波电路，简化了滤波电路。根据负载的不同要求采用半桥串联谐振电路和全桥谐振电路，提高了电能的利用率。

电磁加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。那么，电磁加热器热量是如何产生的呢?设备输出的交变电流，通过电感线圈(感应圈)转换成交变磁场后，作用于处于电磁场中的金属工件(或石墨)上。这时在工件中便会自然地产生许多闭合的旋转电流(涡流)，该电流极大(相当于短路电流).由于电流具有热效应(Q=I*I*R)，所以自然会产生了很多的热量。另外，工件内部还存在着一种磁滞损耗，它也会使工件内部产生一定的热量。因此，工件便会在极短的时间(多以秒计)内急剧升温.如果需要，可使任何金属材料达到熔点，石墨达到升华。

电磁加热器相比加热圈电阻式加热方式能省电30%以上，相信很多人不仅知道而且也看到了这个效果。今天有一个客户问了我这么一个问题，他说：“电磁加热器相比加热圈加热方式确实能够省电，但是加热速度不知道怎么样?还有能加热到多少度?”相信还有很多读者也有类似的疑问。

首先我们说电磁加热器能够节电，那是相对比加热圈等电阻式加热方式能够起到很好的节电效果。因为加热圈表层与空气接触，就会造成热能量的损失，也就比较耗电了。而电磁加热器的表层有包上了一层保温棉能够起到保温的效果，防止温度散失到空气当中，所以电磁加热器能够起到节电的效果。同时也是因为电磁加热器的保温棉能够起到保温效果，热量不容易流失，所以电磁加热器相比加热圈加热方式加热的速度更快，节电效果更好。以水料造粒机来说，通常冷机启动10分钟就可以加热到400多度的高温。 至于加热的温度是可调节的，由温控器来控制这个加热的温度，高的温度可以调节到500～600多度。一般塑胶机台温度要求在200多度到400多度左右。因此电磁加热器用在塑胶机台上加热效果是非常好的，具有加热速度快，节电效果好，温度具有可调节等特点。

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